پوشش اصول فرآیند ، تنظیمات پارامتر ، نقاط عملکرد کلیدی و کنترل کیفیت و غیره {{0} ، برای کمک به بهینه سازی فرآیند ریسندگی و بهبود کیفیت نخ:
من . اصل فرآیند دستگاه سیم کشی
عملکرد اصلی دستگاه تعادل ، بهبود ترتیب الیاف از طریق تعادل و کشش ، از بین بردن ناهموار بخش های کوتاه و تقویت یکنواختی نوارها {{0} است.
1. اثر ادغام: ادغام 6 تا 8 نوار سبز برای کاهش اختلاف وزن بخش های طولانی .
2.2. اثر کششی: نیروی کششی را روی بسته نرم افزاری فیبر بمالید تا الیاف موازی و مستقیم باشد و تعداد قلاب ها را کاهش دهد .
3. اثر یکنواختی: نوار خروجی در زمان واقعی از طریق سیستم یکنواختی خودآگاهی (برای مدل های مدرن) شناسایی و تنظیم می شود.
الیاف قابل اجرا:
الیاف پنبه: لازم است روی از بین بردن الیاف کوتاه و گره های پنبه ای تمرکز کنید.
الیاف شیمیایی: به کنترل برق استاتیک و صافی الیاف {{0} توجه کنید
مخلوط: اطمینان حاصل کنید که الیاف مختلف به طور مساوی مخلوط شده اند (به عنوان مثال ، برای ترکیب پلی استر-نان ،2-3} دور ترکیب لازم است) .
II . تنظیمات پارامتر فرآیند کلید
1. شماره اتحادیه
دامنه استاندارد 6 تا 8 الیاف . بیش از حد ممکن است آسیب فیبر را افزایش دهد ، در حالی که تعداد کمی از آنها یکنواختی را تحت تأثیر قرار می دهد {{3}
مبنای تنظیم:
هنگامی که میزان ناهموار وزن نوارهای خام زیاد است ، شماره ترکیبی {{0} را افزایش دهید
الیاف شیمیایی (مانند پلی استر) را می توان به شش رشته کاهش داد (به دلیل یکنواختی بالاتر الیاف) {{0}
2. نسبت کشش
کل کشیدگی در کل: معمولاً 6 تا 8 بار ، مطابق با شماره اتحادیه (کل کشیدگی ≈ شماره اتحادیه × 1. 05).
توزیع کشش
کشش منطقه خلفی: 1.2-1.5 بار (پیش کشش ، کاهش فشار منطقه قدامی) .
کشش قدامی: سطح کشش اصلی ، بیش از 70 ٪ از کل کشش {{1}
اصل تنظیم: برای طول فیبر طولانی (مانند کتان) ، نسبت کشش باید کاهش یابد {{0}
برای نخهای با تعداد بالا (مانند 80s و بالاتر) ، کشش کوچکتر اتخاذ شده است (برای کاهش جزئیات).
3. فاصله غلتکی
فاصله اصلی منطقه کششی:
فیبر پنبه: 10-12 mm (با توجه به طول فیبر اصلی {{1} mm) .
الیاف شیمیایی (مانند 1 . 5d × 38mm پلی استر): {{2} mm.
فاصله منطقه عقب: 2-4 mm بزرگتر از منطقه اصلی برای اطمینان از راهنمایی فیبر صاف .
4. سرعت اکستروژن
دامنه معمولی: 200-600 m/min .
سناریوهای قابل اجرا با سرعت کم:
مواد اولیه با ضعف بالا (مانند پنبه درجه پایین) .
تولید نخ با تعداد بالا (کاهش شکستگی) .
5. پارامترهای دیگر
موقعیت میله فشار: نیروی کنترل الیاف را تنظیم کرده و الیاف شناور {{0} را کاهش دهید
قطر دهان بل: مطابق با وزن خروجی نوار (به طور کلی 3.5-4.5 g/m ³) .
iii . نقاط کلیدی عملکرد
مدیریت تغذیه
کنترل میزان شمع کوتاه رشته های خام (میزان شمع کوتاه الیاف پنبه <18 ٪) {{1}
تنش قاب نوار راهنما برای جلوگیری از کشش تصادفی یکنواخت است (اختلاف تنش <5 ٪) .
نگهداری تجهیزات
غلتک و غلتک لاستیکی را دو بار در هر شیفت تمیز کنید (برای جلوگیری از تجمع گلهای پرواز) {{0}
سختی غلتک لاستیکی (ساحل 65-75 درجه) و شرایط سطح آن (بدون خنجر) را بررسی کنید.
تأیید تنظیم فرآیند
پس از تغییر تنوع ، 3 تا 5 نوار باید آزمایش شوند تا انحراف وزن (در 1 ±) بررسی شود.
IV . مشکلات و راه حل های مشترک
1. شکستگی/شکستگی لبه خالص پنبه:
دلایل: فاصله بین غلطک ها خیلی کوچک است و فشار اعمال شده توسط غلطک ها کافی نیست {{0}
اقدامات 2.: فاصله را با 2 میلی متر افزایش دهید و بررسی کنید که آیا فشار هوا به 0 {3 3mpa رسیده است.
3. خشک کردن دوره ای دوره ای:
علت: سایش دنده ، خم شدن غلتک (Runout> 0.} 05mm).
اقدامات 4.: چرخ دنده ها را جایگزین کنید (هنگامی که عکس العمل بیشتر از 0 . 3 میلی متر است) و غلطک ها را صاف کنید.
5. نوسان کمی صدور محصول:
علت: نقص سنسور خود تعیین کننده یا حجم تغذیه ناپایدار {{1}
اقدامات: سنسور را کالیبره کنید و بررسی کنید که آیا چیدمان سطل نوار تغذیه تراز شده است {{0}
V . اقدامات احتیاطی
کنترل دما و رطوبت: دما 2 25 درجه ، رطوبت 5 60 60 ٪ (الیاف شیمیایی برای جلوگیری از برق استاتیک به رطوبت کمتری نیاز دارند)
فرآیند مخلوط کردن: برای مخلوط کردن پلی استر-کلات ، توصیه می شود از "سه نوار موازی" برای ترکیب یکنواخت تر استفاده کنید .
به روزرسانی تجهیزات: نوع جدید دستگاه ادغام (مانند Trutzler TD-10) می تواند به نظارت آنلاین مجهز شود تا فرآیند در زمان واقعی تنظیم شود .
با تنظیم پارامترها به طور منطقی و کاملاً نظارت بر شاخص های کیفیت ، قدرت نخ را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد (تقریباً 10 ٪-15 ٪) و می توان میزان شکستگی را کاهش داد . توصیه می شود یک بار بهینه سازی فرایند کامل پردازش یک چهارم و بنچارک در برابر سطح صنعت}} در ترکیب با استفاده از داده های مربوط به user}}}