کاهش نرخ شکستن نخ در ماشین ریسندگی پروژه پیچیده ای است که جنبه های مختلفی از جمله مواد اولیه، تجهیزات، فرآیند، عملیات و محیط را در بر می گیرد. میزان شکستگی شاخصی جامع برای ارزیابی سطح مدیریتی و فنی کارگاه ریسندگی است.
در زیر اقدامات دقیق و راه حل هایی وجود دارد که از منظرهای مختلف برای شما مرتب شده اند:
1. مواد اولیه و محصولات نیمه تمام{1} (پیشگیری-، کنترل منبع)
دلایل زیادی برای شکستن نخ وجود دارد، و کنترل کیفیت محصولات نیمه تمام پایه است.
کیفیت پنبه خام: ترکیب پنبه باید پایدار و معقول باشد. به شاخص هایی مانند طول الیاف، استحکام، ظرافت، بلوغ و نرخ الیاف کوتاه پنبه خام توجه کنید. به ویژه، نرخ فیبر کوتاه. اگر بیش از حد بالا باشد، منجر به کنترل ضعیف در ناحیه کشش، بدتر شدن کیفیت نخ، افزایش ناهمواری در استحکام می شود و عامل اصلی شکستگی است. در صورت لزوم، از مقدار کمی عامل روغن برای کاهش اصطکاک بین الیاف و بهبود فرآیند پذیری استفاده کنید.
کیفیت نخ درشت:
نرخ بازیابی رطوبت کاردینگ: نرخ بازیابی رطوبت مناسب (به طور کلی در 6.5٪ تا 7.2٪ کنترل می شود) برای فرآیند کشیدن صاف، انسجام خوب الیاف، مویی کمتر و استحکام بالا مفید است. اگر خیلی خشک باشد، الیاف مگس بیشتر و انتهای شکسته بیشتری وجود خواهد داشت. اگر خیلی مرطوب باشد، مستعد پیچیدن دور غلتکهای لاستیکی و رولرها است.
ساختار نخ درشت: لازم است نخ درشت دارای کیفیت نخ یکنواخت، پیچش متوسط و سطح صاف باشد. هر گونه ناهمواری، جزئیات یا نقاط سخت در خود نخ درشت، مستقیماً منجر به شکستن نخ ریز می شود.
II. وضعیت تجهیزات (نگهداری دقیق، استانداردهای سازگار)
وضعیت تجهیزات یک عامل کلیدی است که بر نقطه برش تأثیر می گذارد. دستیابی به «سه سطح صافی و سه سطح دقت» ضروری است (غلتک ها، دوک ها و غلاف های فولادی باید صاف باشند؛ فاصله، نسبت کشش و پیچش باید دقیق باشد).
جزء کششی:
واشر غلتکی لاستیکی: سطح باید صاف، گرد، بدون آسیب، پیری یا لکه روغن باشد. برای اطمینان از عملکرد خوب چنگ زدن و عملکرد اصطکاک، باید آسیاب منظم و{1}}سابزنی مجدد انجام شود. انتخاب سختی باید مناسب باشد.
پین های بالایی و پایینی: موقعیت ها دقیق هستند، بدون فرز یا سایش، عملکرد صاف حلقه لاستیکی را تضمین می کنند.
لولا: رول ها باید تمیز، بدون خم شدن و لرزش باشند و شیارهای رول باید بدون ساییدگی شفاف باشند. رول بلبرینگ ها باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا از عملکرد روان اطمینان حاصل شود.
اجزای پیچشی و سیم پیچی:
انتخاب: این کلید جلوگیری از شکستگی است. بر اساس تعداد نخ، مواد اولیه، سرعت چرخش و وضعیت لیدر فولاد (جدید یا قدیمی)، مدل و وزن مناسب (تعداد) را انتخاب کنید. اگر بیش از حد سنگین باشد، کشش بسیار زیاد خواهد بود که مستعد شکستگی است. اگر خیلی سبک باشد، حلقه هوا خیلی بزرگ می شود و با صفحه بین{3}}برق برخورد می کند و همچنین منجر به شکستگی و ناپایداری می شود.
چرخه: چرخه جایگزینی حلقه سیم فولادی را به شدت دنبال کنید تا از فرسودگی و آسیب به نخ جلوگیری کنید.
دوک: جزء قلب است. باید عمودی، مرکزی و پایدار باشد. نباید لرزش و لرزش وجود داشته باشد. دوک را به طور مرتب تمیز کنید، از روغن اسپیندل مارک و مدل مشخص شده استفاده کنید و سطح روغن را در حد متوسط نگه دارید.
یقه فولادی: یک جفت سطح اصطکاکی با حلقه سیم فولادی است. مسیر یقه فولادی باید صاف، بدون سایش یا زنگ زدگی باشد. زمانی که یقه فولادی به پایان عمر خود رسید، باید به سرعت تعویض شود. یک یقه فولادی جدید باید شکسته شود.
حلقه سیم:
قلاب راهنما: برای هدایت نخ و تثبیت حلقه هوا عمل می کند. باید صاف، بدون هیچ شکاف یا سایش باشد و موقعیت آن باید با مرکز دوک هم تراز باشد.
صفحه پارتیشن: وظیفه آن جداسازی محفظه های هوای مجاور برای جلوگیری از برخورد آنها با یکدیگر است. لازم است که در موقعیت صحیح نصب شده و سطح صافی داشته باشد.
پاک کننده: شکاف باید به درستی تنظیم شود. باید بتواند به طور موثر پرزها را از بین ببرد و در عین حال باعث خراش بیش از حد نخ نشود.
حلقه هوا (در صورت استفاده): شکل حلقه هوا را به درستی کنترل کنید تا اوج کشش در طول فرآیند نخ کوچک کاهش یابد.
III. بهینه سازی فرآیند (طراحی معقول، تنظیم دقیق{1} انطباق)
پارامترهای فرآیند باید به سرعت در پاسخ به تغییرات مواد خام، دما و رطوبت و شرایط تجهیزات تنظیم شوند.
طراحی پیچ و تاب: ضمن اطمینان از استحکام نخ، افزایش مناسب پیچش می تواند استحکام نخ را افزایش داده و شکستگی را کاهش دهد. با این حال، پیچش بیش از حد بر خروجی تولید و احساس دست تأثیر می گذارد، بنابراین باید یک نقطه تعادل پیدا کرد.
سرعت اسپیندل (سرعت سیم پیچ): مستقیم ترین و موثرترین روش تنظیم. نرخ شکستگی به طور مستقیم با مربع یا حتی قدرت های بالاتر سرعت اسپیندل متناسب است. زمانی که میزان شکستگی زیاد باشد، کاهش مناسب سرعت اسپیندل تاثیر فوری خواهد داشت. به خصوص در مرحله نخ کوچک (زمانی که کف لوله تشکیل می شود)، حلقه هوا بلند است و کشش زیاد است و می توان کنترل سرعت متغیر را برای کاهش سرعت هنگام پیچیدن نخ کوچک اتخاذ کرد.
{0}}کشش ناحیه و فاصله دامان: نسبت کشش مناسب پست- و فاصله دور کمر برای کنترل الیاف، بهبود ساختار نخ، کاهش جزئیات و زبری و در نتیجه کاهش شکستگی مفید است.
وزن حلقه سیم: همانطور که قبلا ذکر شد، تنظیم کمی اندازه حلقه سیم با توجه به وضعیت واقعی یک روش مهم برای بافنده و کارگر تعمیر و نگهداری برای کنترل شکستگی در حین تولید است.
IV. مدیریت دما و رطوبت (ایجاد یک محیط پایدار)
صنعت نساجی یک بخش "وابسته به آب و هوا" است و دما و رطوبت از اهمیت بالایی برخوردار است.
دما: به طور کلی بین 26 تا 30 درجه حفظ می شود.
رطوبت نسبی: رطوبت نسبی در کارگاه ریسندگی به طور کلی در 50٪ - 60٪ کنترل می شود.
رطوبت بیش از حد: الیاف مستعد در هم پیچیده شدن غلتکهای لاستیکی و چرخیدن هستند که باعث ایجاد مشکل "سه-پیچیدن" و در نتیجه شکستگی میشود.
رطوبت خیلی کم: الیاف پرنده بیشتر، الکتریسیته ساکن بالا، چسبندگی ضعیف الیاف، مویی بیشتر روی نخ، کاهش استحکام و افزایش شکستگی.
دما و رطوبت در کارگاه باید ثابت نگه داشته شود تا از اختلافات منطقه ای و نوسانات شدید جلوگیری شود.
V. عملیات و مدیریت (اجرا کامل است، تشکیل یک حلقه بسته)
رویه های عملیاتی استاندارد: اپراتور باید عملیات مفصل را به صورت استاندارد و سریع انجام دهد تا از ایجاد شکستگی ثانویه اتصالات معیوب جلوگیری شود. کار تمیز کردن باید به موقع انجام شود، اما روش ها باید صحیح باشد تا از ورود زباله های پرنده به رشته نخ جلوگیری شود.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (TPM): چرخه های منظم نگهداری، تمیز کردن و تعمیرات اساسی تجهیزات را ایجاد و اجرا کنید. در مورد تعمیر زمانی که چیزی خراب می شود نیست. در عوض، شامل تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی، و تعویض قطعات فرسوده-است.
ردیابی و تجزیه و تحلیل داده ها:
میزان شکستگی را ثبت کنید و توزیع شکستگی ها را تجزیه و تحلیل کنید (مثل اینکه کدام ماشین، کدام موقعیت اسپیندل شکست های بیشتری دارد).
دلایل شکستگی (آیا به دلیل درهم تنیدگی آوار بود؟ یا کمبود نیرو؟ آیا مشکل جزئی بود؟ یا مشکل مکانیکی بود؟) را تجزیه و تحلیل کنید و به طور خاص به آنها بپردازید.
برای «شمشهای بد» که اغلب میشکنند و میافتند، باید علامتگذاری شوند و نگهداری ویژهای انجام شود تا از عملکرد تجهیزات در شرایط معیوب جلوگیری شود.
تقویت آموزش: تقویت مهارت های فنی و احساس مسئولیت نگهبانان و کارگران تعمیر و نگهداری، به آنها امکان می دهد تا به سرعت مشکلات را شناسایی و گزارش کنند.
خلاصه و توصیه ها
کاهش نرخ شکست فرآیند چرخش راه حل "یک-یک اندازه-براساس-همه" ندارد. در عوض، یک رویکرد مدیریت جامع سیستماتیک و دقیق باید اتخاذ شود.
مراحل عیب یابی سریع:
ابتدا، بیایید به مواد خام و رووینگ نگاهی بیندازیم: بررسی کنید که آیا تغییراتی در کیفیت و میزان رطوبت دسته فعلی رووینگ ایجاد شده است یا خیر.
سپس دما و رطوبت را بررسی کنید: مطمئن شوید که دما و رطوبت در محدوده استاندارد بوده و ثابت می ماند.
سپس بر روی حلقه سیم طناب تمرکز کنید: این جزئی است که اغلب تنظیم می شود. از کارمند بارانداز در مورد الگوی شکستگی بپرسید. اگر شکستگی های بزرگ در مقیاس- همراه با افزایش لبه های فرسوده باشد، احتمالاً انتخاب حلقه سیم سیمی نادرست بوده یا به چرخه تعویض رسیده است.
وضعیت تجهیزات را مجدداً بررسی کنید: اگر میزان شکستگی دوک های جداگانه زیاد باشد، احتمالاً در دوک ها، قلاب های راهنما، یقه های فولادی و غیره مشکلی وجود دارد.
در نهایت، روند را در نظر بگیرید: اگر همه چیز همانطور که در بالا ذکر شد عادی است، در نظر بگیرید که آیا سرعت خودرو خیلی زیاد است یا طراحی فرآیند غیر منطقی است.
با اجرای کنترل همه جانبه در کل فرآیند از مواد اولیه تا محصولات نهایی، ایجاد استانداردها، اجرای دقیق آنها و بهبود مستمر، قطعاً می توان نرخ شکستگی دستگاه ریسندگی را در سطح ایده آل نگه داشت.