پارامترهای اصلی فرآیند اندازهگیری عبارتند از: سرعت اندازهگیری، نرخ میرایی، سرعت میرایی فشار بیرون، ازدیاد طول، نرخ افزایش اندازه، سرعت کاهش ازدیاد اندازه، کل جامدات مایع اندازهگیری و غیره.
1، میزان اندازه:
پس از اندازه گیری وزن خشک نخ تار بر روی وزن خشک نخ تار قبل از درصد سایزبندی.
نرخ اندازه (%)=وزن خشک خمیر * 100% / وزن خشک نخ های تار اصلی
در تولید واقعی اندازه، نوسانات نرخ باید در ± 1٪ در سمت راست کنترل شود. نرخ عبور اندازه باید بیشتر از 95٪ باشد خوب است.
2، میزان برگشت رطوبت:
نرخ میرایی اندازه، درصد محتوای آب بر وزن خشک سایزینگ است.
نرخ بازگشت رطوبت=(اندازهسازی وزن مرطوب - اندازهگیری وزن خشک) * 100٪ / اندازهگیری وزن خشک
میزان برگشت رطوبت بیش از حد بزرگ است که باعث شود باز بافندگی مشخص نیست، میزان برگشت رطوبت خیلی کوچک است، باعث شکننده شدن سر می شود، در تولید واقعی، نوسانات نرخ برگشت رطوبت باید کمتر از ± 0 باشد.5 ٪، میزان برگشت رطوبت باید در 90٪ از بهترین ها تسلط یابد.
3، از میزان رطوبت فشار دهید:
وزن آب موجود در نخ سایزینگ قبل از ورود به اتاق خشک کن پس از غلتک سایزینگ، درصد وزن خشک نخ سایزینگ است.
4، ازدیاد طول:
نخ تار اندازه طول نخ تار طول نخ اصلی از درصد.
ازدیاد اندازه %=(طول اندازه - طول اولیه نخ تار) * 100% / طول اولیه نخ تار
ازدیاد اندازه کلی در 0 تسلط یافت.5-1.5% مناسب است.
5، میزان افزایش اندازه:
استحکام گسیختگی نخ سایزینگ و استحکام گسیختگی نخ اصلی از تفاوت بین مقاومت شکستن نخ اصلی درصد مقاومت شکستگی.
نرخ افزایش سایز %=(قدرت شکستن سایز - استحکام شکستن نخ اصلی) * 100% / استحکام شکستن نخ اصلی
6، کاهش طویل شدن نخ اندازه:
اندازه قبل از نخ تار اصلی تفاوت بین طول شکستن نخ اصلی شکستن طول درصد.
اندازه نرخ کاهش ازدیاد طول %=(طولیدگی شکستن نخ اصلی - اندازهگیری طول شکستن) * 100% / ازدیاد طول شکستن نخ اصلی
7، کل مواد جامد خمیر:
پایان اختلاط خمیر با حجم ثابت، ویسکوزیته ثابت، دمای ثابت پس از محتوای کل خمیر خشک در دوغاب.
کل مواد جامد %=وزن خشک خمیر * 100 % / (وزن آب در خمیر + وزن خشک خمیر)
8 و ترکیب دوغاب:
دوغاب موجود در انواع دوغاب، با توجه به نسبت طراحی فرآیند مخلوط به یک دوغاب. از جمله: آب، دوغاب اصلی و دوغاب کمکی سه قسمت عمده.
دوغاب اصلی: عمدتاً چسب.
دوغاب کمکی: برای اینکه سایزبندی بعد از کیفیت بهتر نخ انجام شود، عملکرد فیلم دست نخورده بوده و با دوغاب کمکی مربوطه مخلوط شده است. مانند: عوامل تجزیه، روان کننده ها، نگهدارنده ها، عوامل نفوذی، کف زدا، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، نرم کننده ها، عوامل رطوبت سنجی، عوامل ساینده و غیره.
9، فرآیند پالپ از سه ثابت:
غلظت ثابت، ویسکوزیته ثابت، دمای ثابت.
غلظت: در دوغاب، وزن خشک کل محتوای دوغاب. در مورد شرایط دیگر بدون تغییر باقی می ماند، غلظت به طور مستقیم بر میزان اندازه تاثیر می گذارد، غلظت بالا است، میزان اندازه گیری بالا است.
تعیین روش های غلظت عبارتند از: (1) غلظت سنج: مانند بومرنگ متر، قند سنج و غیره. (2) روش پخت. (3) روش محاسبه. عملیات تولید واقعی، غلظت حجم دوغاب معمول استفاده می شود، همچنین به عنوان روش محصول ثابت شناخته می شود.
ویسکوزیته: ویسکوزیته دوغاب مربوط به نفوذ دوغاب است. ویسکوزیته کوچک است، سیالیت، نفوذ بهتر است، به طوری که چسبندگی بین الیاف و نگه داشتن بهتر، لغزش نسبی کمتر بین الیاف، منجر به افزایش اندازه، کاهش شکستگی می شود.
تعیین روش های ویسکوزیته: (1) دستگاه گرانروی چرخشی که معمولاً از نوع NDJ{1}} استفاده می شود. (2) عملیات تولید معمولا ویسکومتر قیف استفاده می شود.
دما: دمایی است که ضخامت و ویسکوزیته مشخص شده ثابت است و دمای دوغاب به ویسکوزیته دوغاب مربوط می شود.
10، غوطه وری در دوغاب، فیری و یکپارچگی فیلم دوغاب:
خیساندن دوغاب، فیر و یکپارچگی فیلم دوغاب مستقیماً بر کیفیت نخ دوغاب تأثیر می گذارد. قدرت نخ خیساندن و اندازه. دسته مربوط به صافی و مقاومت سایشی نخ سایزینگ است. یکپارچگی فیلم مربوط به مقاومت سایشی و مویی نخ سایزینگ است.
خیساندن: در فرآیند سایز کردن، مایع اندازهگیری وارد نخ میشود تا الیاف به یکدیگر چسبیده و استحکام را افزایش دهند.
دسته دوغاب: دوغاب در پوشش بیرونی نخ یک لایه از فیلم دوغاب، به طوری که سطح نخ دوغاب صاف، کاهش موهای زائد، بافندگی مقاومت در برابر سایش. اندازه دسته بر کیفیت اندازه تأثیر می گذارد، دسته بیش از حد بزرگ است، نفوذ کمتر ناشی از اندازه سطح، ریزش خمیر بیشتر، بافندگی ناشی از شکستن شکننده است. دسته کوچک ناقص، آسان به مو است.
یکپارچگی فیلم اندازهگیری: اندازهگیری در پوشش سطح نخ درجه یکپارچگی فیلم اندازهگیری.
11، با سهمیه خمیر کاغذ:
یک تن نخ تار خشک استفاده شده در مقدار اصلی خمیر کاغذ (کیلوگرم بر تن) یکی از شاخص های اقتصادی هزینه های محصول حسابداری است.
ارزیابی سازمانی از سهمیه خمیر کاغذ معمولاً به ازای هر متر پارچه خالی مصرف شده توسط هزینه خمیر برای محاسبه (یوآن / متر) استفاده می شود.
12، کارایی اندازه:
میزان اندازهگیری آزمایشگاهی مطابق با الزامات طراحی فرآیند درصد نرخ اندازهگیری اندازهگیری شد.