الیاف الاستیک وارد تمام جنبه های زندگی روزمره مردم شده است، برای زندگی یک پارچه و مواد لباس ضروری است!
بدون آن، جوراب برای زنان زیبا وجود ندارد. بدون آن، هیچ لباس شنای رنگارنگ تابستانی وجود ندارد. بدون آن هیچ برجسته سازی بدن شیطان از ساق وجود ندارد ...... می توان گفت الیاف کشسانی که انسان برای نشان دادن بدن، لذت بردن از راحتی پوشیدن لباس سهمی پاک نشدنی داشته است!
در مورد الیاف الاستیک، باید به تولید انبوه اسپندکس DuPont در ایالات متحده در سال 1962 اشاره کنیم. بر خلاف سایر الیاف مصنوعی، اسپندکس یک الیاف خاص با خاصیت کشش لاستیک مانند است. الیاف اسپندکس در طیف وسیعی از لباسهای ورزشی، از جورابهای الاستیک و جوراب شلواری گرفته تا مایو و جوراب شلواری کاربردی، و سپس برای زیرپوشهایی مانند زیرپوشهای تنگ، کت و شلوار و بلوز استفاده میشود که نیاز به زیبایی و راحتی بالایی دارند. اخیراً به دلیل راحتی پوشیدن و سازگاری با طراحی، اما همچنین به سرعت روی پیراهن ها، لباس های بیرونی ترکیبی از الیاف مختلف، لباس های بیرونی بافتنی و سایر پارچه های درجه یک و لباس های درجه یک استفاده می شود.
ویژگی های اصلی پارچه اسپندکس
1. کشش اسپندکس بسیار بالا است، محصولات عمومی از 100٪ پلی اورتان استفاده نمی کنند، بیشتر در پارچه مخلوط شده با نسبت 5-30٪، تنوع پارچه های اسپندکس حاصل از 15٪ تا 45٪ راحتی کشسانی دارند. .
2. اسپندکس معمولاً به تنهایی استفاده نمی شود، پارچه های اسپندکس اغلب از نخ کامپوزیت، مانند اسپندکس به عنوان هسته، با الیاف دیگر (مانند نایلون، پلی استر، و غیره) برای ساخت پوست ساخته شده از پارچه های کششی نخ هسته، ساخته می شوند. سازگاری با بدن خوب است، برای ساخت جوراب شلواری بسیار مناسب است، بدون فشار.
3. سبک ظاهری و عملکرد پارچه کششی اسپندکس به محصولات مشابه پارچه الیاف بیرونی پوشیده شده نزدیک است.
در فرآیند رنگرزی و تکمیل اسپندکس در صورتی که فرآیند به درستی انجام نشود مشکلاتی مانند از دست دادن خاصیت ارتجاعی و چین و چروک ایجاد می کند. بنابراین، رنگرزی و تکمیل اسپندکس باید بر روی این دو مشکل عمده متمرکز شود و فرآیند باید به طور مناسب تنظیم شود تا نیازهای مشتریان را برآورده کند.
از آنجایی که اسپندکس به منظور بهبود عملکرد دویدن در ریسندگی، در فرآیند بافندگی از روان کننده های روغن سیلیکون و سایر مواد افزودنی استفاده می شود. این افزودنی ها به طور طبیعی در طول زمان تخریب می شوند و در نتیجه باعث زرد شدن الیاف و کاهش خاصیت ارتجاعی پارچه می شوند. در عین حال، پارچه های حاوی اسپندکس در نگهداری طولانی مدت یک "مجموعه سرد" را تشکیل می دهند، به طوری که پارچه در پس پردازش چروک های دائمی را نمی توان از بین برد. بنابراین پارچه های کشباف حاوی اسپندکس علاوه بر کاهش زمان نگهداری، بافت بلافاصله پس از باز شدن پهنای رول از اهمیت بیشتری برخوردار است تا فرصت ایجاد چین فشاری ایجاد نشود.
پارچه های بافتنی حاوی اسپندکس، اسپندکس داخل الیاف بعد از دستگاه، مقدار مشخصی تنش داخلی در طول بافت ایجاد می شود. بنابراین، هدف از پیش گرم کردن و فرم دهی، از بین بردن تنش از طریق فرآیند یک ورقه پارچه است، به طوری که ابعاد پارچه به طور کامل تثبیت شده و پارچه در پس پردازش چین های دائمی از بین می رود. اگر سیم پیچ دوم در سمت چپ سیم پیچ اول باشد در مورد حلقه هایی که در حین استوانه بافی ایجاد می شود، جهت تغذیه نیز باید 7٪ تا 10٪ (نسبت به عرض) در جلوی سمت چپ در هنگام شکل دهی اولیه باشد. ، به طوری که پیچش با محصول نهایی مطابقت داشته باشد.
پیش شکل گیری
بنابراین، برنامه بهینه پیش شکل دهی عبارت است از:
Relaxation → بخار بخار (بدون شرایط بخار آب داغ 80 درجه) → تغذیه فوق العاده از پیش شکل → (در پیش تصفیه → شکل دادن → چاپ).
بیشتر کارخانه رنگرزی چون تجهیزات بخار وجود ندارد و آب نورد مستقیم به داخل شکلدهی میشود، وقتی دما زیر 10 درجه (زمستان) است، پارچه مستعد چروک شدن است. پارچه ها از طریق آرام سازی جعبه بخار و سپس شکل دهی، نتایج رضایت بخشی را دریافت خواهند کرد. دمای شکل دهی حرارتی به l85 ~ 190 درجه خوب است، زمان شکل دهی 45 ~ 60 درجه سانتی گراد است. دمای شکل دهی بسیار بالا است، باعث زرد شدن پارچه می شود.
در عین حال، اگر پارچه ناخالصی ها و مواد افزودنی به دلیل تأثیر پخت و تخریب جزئی، تجزیه مواد آن به محض مهاجرت به داخل الیاف برای ایجاد علائم، حذف این علائم در پردازش دوم دشوار است، رنگرزی الیاف داخل لکه روغن اولین چیزی است که رنگ را جذب می کند و در حفظ حرارت فرآیند رنگرزی را تغییر می دهد و نمی تواند به موقع از فرآیند خارج شود و رنگرزی لکه عمیق حتی اگر پس از آن جدا شود. رنگ رنگرزی مجدداً در پارچهها باقیمانده خواهد بود، بنابراین از شکلدهی دمای بالا بالای 195 درجه اجتناب کنید (تذکر پلتفرم ژوئن: دمای نرم شدن اسپندکس بالای 200 درجه است) که باعث میشود همچنین بر روی ثبات اسپندکس تاثیر می گذارد. عرض شکل دهی 10% تا l5% پهن تر از پارچه خالی است تا بتواند در حین پیش تصفیه در مخزن رنگرزی بازیافت کامل داشته باشد تا تنش داخلی پارچه کاملاً از بین برود.
قبل از درمان
نیاز به چاپ پارچه بافتنی نیز باید قبل از درمان، حذف ناخالصی های پنبه و موم چربی، افزایش سفیدی پارچه و بهبود خیس شدن پارچه، جذب آب، به طوری که برای رسیدن به اثر چاپ خوب است. فرآیند پیش تصفیه را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یعنی درمان قلیایی سنتی و درمان بیوانزیمی مدرن، درمان بیوانزیمی در راستای الزامات پردازش حفاظت از محیط زیست، اما در حال حاضر برآوردن الزامات سفید کردن دشوار است. یا نیاز به سفید کردن پارچه های بالا، بنابراین فرآیند درمان قلیایی معمولی هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، پارچه های حاوی اسپندکس قبل از خنک شدن تدریجی فرآیند شستشو بسیار ضروری است تا از انقباض فیبر ناشی از خنک شدن ناگهانی ایجاد چین و چروک جلوگیری شود.
الزامات شکل دهی نیمه محصول
نیمه محصولات شکل، باید بر اساس فرآیند طراحی اصلی باشد، به طور کلی، شکل عرض عرض محصول نهایی گسترده تر از 3٪ تا 5٪ یا بیشتر است، کنترل انقباض تار در محصول نهایی در انقباض مورد نیاز، کشیدگی پارچه برابر با ردیابی نسبت بزرگ شده است. اگر یک پارچه بافتنی یک طرفه است، باید لبه برش و بهترین کنترل پیچ و تاب را نیز به کار ببرید تا انحراف پود چاپی به دلیل پیچ خوردگی کاهش یابد. عرض لبه سایزبندی حدود lcm است، با اندازه نقطه شکست. نباید خیلی نازک یا خیلی ضخیم باشد، خیلی نازک برای ایفای نقش باشد، خیلی ضخیم بر اثر چاپ نزدیک لبه پارچه تأثیر می گذارد. چاپ روکش به دلیل ماندن در سطح پارچه خمیر جامد باعث افزایش نسبتاً متر مربع کیفیت پارچه می شود، بنابراین در عرض، نرخ انقباض مطابق با شرایط، گرم کیفیت می تواند کمی سبک تر باشد.