میله های متقاطع پنهان و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
میله متقاطع پنهان به پدیده ای اشاره دارد که اندازه سیم پیچ به طور دوره ای در طول یک چرخه کار ماشین تغییر می کند و به طور ناهموار روی سطح پارچه ظاهر می شود. به طور کلی، مواد خام باعث میل متقاطع پنهان کمتر احتمال دارد، عمدتا برای سایش مکانیکی و پارگی پس از تنظیم به موقع تولید نمی شود تنش دوره ای یکنواخت نیست، در نتیجه منجر به crossbar پنهان است.
1.1 علل
آ. با توجه به دقت نصب بالا نیست و یا به دلیل قدیمی بودن تجهیزات تولید شده سایش جدی، سطح سیلندر دستگاه بافندگی دایره ای و انحراف تمرکز از تحمل مجاز. مشکلات رایج در انتقال پین موقعیت یابی دیسک دنده بزرگ و شیار تعیین قاب ماشین بین فاصله بیش از حد بزرگ است، در نتیجه سیلندر در عملیات به اندازه کافی صاف نیست، به طور جدی روی نخ به داخل حلقه و همچنین خارج تأثیر می گذارد.
علاوه بر این، به دلیل قدیمی شدن تجهیزات، سایش و پارگی مکانیکی، تکان دادن طولی و شعاعی دیسک چرخ دنده اصلی باعث افزایش تمرکز سیلندر برای ایجاد انحراف می شود که در نتیجه نوساناتی در کشش نخ تغذیه ایجاد می شود و در نتیجه اندازه سیم پیچ غیرعادی می شود. جدیت پارچه در نوارهای افقی پنهان ظاهر می شود.
ب در فرآیند تولید، مکانیزم تغذیه نخ لغزنده تنظیم دیسک با سرعت متغیر تعبیه شده در اجسام خارجی مانند گل های پرنده، به طوری که گرد بودن آن تحت تاثیر قرار می گیرد، سرعت تسمه دندانه دار سنکرون غیر طبیعی، مقدار ناپایدار تغذیه نخ منجر به تولید می شود. از نوارهای متقاطع پنهان
ج ماشین گرد مکانیزم تغذیه نخ منفی را اتخاذ می کند، غلبه بر کاستی های تفاوت های بزرگ در کشش نخ در فرآیند تغذیه نخ دشوار است، که ممکن است به راحتی منجر به ازدیاد طول تصادفی نخ و تفاوت در مقدار تغذیه نخ شود، در نتیجه نوار افقی پنهان
د دستگاه بافندگی دایره ای با مکانیزم سیم پیچ متناوب دارای نوسانات کشش زیادی در فرآیند سیم پیچ است و طول سیم پیچ به راحتی ایجاد تفاوت می کند.
1.2 اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
آ. سطح آبکاری موقعیت دیسک چرخ دنده به طور مناسب ضخیم شده است تا لرزش دیسک چرخ دنده بین 1 تا 2 ابریشم را کنترل کند. در قسمت پایینی مسیر توپ، پولیش، آسیاب، به علاوه گریس به پایین بشکه با یک پد الاستومری نرم و صاف، کنترل دقیق تکان دادن شعاعی بشکه در 2 ابریشم. مثلث سینک باید مرتباً اصلاح شود، به طوری که فاصله بین مثلث سینک و دم سینک جدید بین 30 تا 50 نخ کنترل شود و انحراف موقعیت مثلث سینک در عرض 5 کنترل شود. تا جایی که ممکن است نخ ها را بکشید تا سینک بتواند همان کشش نخ را هنگام عقب نشینی از حلقه حفظ کند.
ب کنترل دما و رطوبت کارگاه کنترل دمای عمومی در حدود 25 درجه، کنترل رطوبت نسبی در 75 درصد، به منظور جلوگیری از پدیده جذب گرد و غبار ناشی از الکتریسیته ساکن، ضمن انجام اقدامات لازم برای حفظ نظافت و بهداشت، تعمیر و نگهداری دستگاه را تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام قطعات چرخان به طور معمول کار می کنند.
ج مکانیسم منفی برای تبدیل به یک ترتیب ذخیره سازی مثبت برای دادن مکانیسم، کاهش اختلاف کشش در روند هدایت نخ، بهتر است دستگاه نظارت بر سرعت را برای تثبیت تنش تغذیه نصب کنید.
د مکانیزم سیم پیچ متناوب را به مکانیزم سیم پیچ پیوسته تبدیل کنید تا از تداوم فرآیند پیچش پارچه و پایداری و یکنواختی کشش سیم پیچ اطمینان حاصل کنید.
علل و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی نوار متقاطع تک رشته ای
نوار متقاطع تک رشته به سطح پارچه اشاره دارد، یک یا چند سیم پیچ اتصال عرضی نسبت به سیم پیچ های دیگر اتصال عرضی بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک، پدیده با فاصله ناهموار است. در تولید واقعی نوارهای متقاطع تک رشته ای ناشی از مواد اولیه رایج ترین است.
2.1 علل
آ. کیفیت نخ ضعیف، پدیده تفاوت رنگ تک رشته مانند ابریشم محکم پیچ خورده، نه تقسیم تعداد دسته رشته فیبر شیمیایی، نه رشته های رنگی پوشیده شده یا مخلوط نخ با تعداد نخ های مختلف، که مستقیماً منجر به تولید نوار متقاطع تک رشته می شود.
ب نخ تفاوت اندازه سیلندر یا کیک ابریشم خود تشکیل وجود شانه های محدب و لبه های فرو ریخته، و در نتیجه کشش سیم پیچ نخ ناهموار، آسان برای تولید تک رشته نوار متقاطع. این به این دلیل است که اندازه متفاوت استوانه نخ باعث ایجاد نقطه سیم پیچ آن می شود و قطر دایره هوای بازپخت متفاوت است، قانون تغییر کشش آنیل تفاوت زیادی دارد. در فرآیند بافندگی، زمانی که اختلاف کشش به حداکثر مقدار خود می رسد، به راحتی می توان مقدار متفاوت تغذیه نخ را ایجاد کرد، در نتیجه منجر به ناهمواری اندازه سیم پیچ می شود.
ج استفاده از پردازش مواد خام متخلخل و بسیار ریز، کانال ابریشم باید تا حد امکان صاف باشد، یک قلاب راهنما کمی خشن یا با روغن پخت شود، بسیار آسان است که باعث شکستگی بیش از یک رشته مواد خام، تفاوت رنگ تک رشته ای شود. نیز تولید می شود. در مقایسه با پردازش مواد خام معمولی، نیازهای تجهیزات سخت تر است، و پارچه نیز احتمال بیشتری برای تولید نوار متقاطع تک رشته ای دارد.
د تنظیم ماشین در محل نیست، جایی در مثلث سوزن فشار بیش از حد عمیق یا خیلی کم عمق است، به طوری که ناهنجاری تنش نخ، شکل گیری اندازه از سیم پیچ تفاوت تولید.
2.2 اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی
آ. اطمینان از کیفیت مواد خام، تا آنجا که ممکن است، از تولید کنندگان با نام تجاری مواد اولیه، مواد خام، رنگرزی و شاخص های فیزیکی تغییر در الزامات الزامات سخت، استاندارد الزامات رنگرزی در 4 استفاده کنید.{2}} یا بیشتر، شاخص های فیزیکی ضریب تغییرات باید کوچک باشد.
ب انتخاب بهترین پردازش کیک ابریشم با وزن ثابت، کیک ابریشم با وزن ثابت انتخاب قطر نورد کیک ابریشم بر روی دستگاه برای استفاده، نشان داد که ظاهر قالب گیری ضعیف، مانند وجود شانه های محدب و فروریختن لبه از کیک ابریشم، باید از استفاده حذف شود. هنگام رنگرزی و تکمیل، بهتر است نمونه های کوچک مانند ظهور نوارهای افقی را رنگ کنید، سپس رنگرزی رنگ های غیر حساس را تغییر دهید یا عامل درمان نوار متقاطع را برای حذف یا کاهش نوار متقاطع انتخاب کنید.
ج استفاده از فرآوری مواد خام متخلخل و بسیار ریز منکر، باید اولین ظاهر مواد خام کنترل دقیق مو باشد. علاوه بر این، بهتر است جاده ابریشم را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا هر ساختار راهنما صاف است یا خیر. در فرآیند تولید برای مشاهده ذخیرهسازی بافت که آیا موهای درهمپیچ وجود دارد، مانند یافت شده، باید فوراً متوقف شود تا علت آن پیدا شود.
د اطمینان حاصل کنید که عمق مثلث فشارسنج هر روش تغذیه نخ با هم سازگار است، از گیج طول نخ برای تنظیم دقیق موقعیت نخ خمشی هر مثلث استفاده کنید و مقدار نخ تغذیه را ثابت نگه دارید. علاوه بر این، بررسی کنید هر مثلث خم شدن جاده هیچ سایش، خم تنظیم مثلث به طور مستقیم بر اندازه تنش نخ، کشش نخ به طور مستقیم بر تشکیل سیم پیچ مردم کوچک تاثیر می گذارد.
نتیجه
1. تولید پارچه ماشین گرد به دلیل کیفیت مواد اولیه ناشی از متداول ترین نوار متقاطع تک رشته ای، انتخاب ظاهر خوب، مواد اولیه با کیفیت خوب برای تولید ماشین گرد بسیار ضروری است.
2. تعمیر و نگهداری معمول ماشین آلات بسیار مهم است، عملکرد طولانی مدت برخی از قطعات ماشین لباسشویی، به طوری که سطح سیلندر دستگاه بافندگی دایره ای و انحراف تمرکز افزایش می یابد، بسیار آسان است که باعث تولید نوارهای افقی می شود.
3. در فرآیند تولید، مثلث سوزن فشار و تنظیم قوس سینک در جای خود قرار نمی گیرد، به طوری که ناهنجاری سیم پیچ، در نتیجه افزایش اختلاف بین کشش تغذیه، و در نتیجه تغذیه حجم نخ انجام نمی شود. به همین ترتیب، منجر به تولید نوارهای افقی می شود.
4. پارچه های دایره ای با توجه به ویژگی های ساختار کلاف آن، حساسیت سازمان های مختلف پارچه به نظر می رسد نوار متقاطع نیز متفاوت است، معمولا صحبت کردن، پارچه های تک منطقه، مانند sweatshirt احتمال نوار متقاطع نسبتا بزرگ است، در ماشین آلات و مواد اولیه، الزامات نسبتاً زیاد است. علاوه بر این، استفاده از پارچههای فرآوری مواد خام متخلخل و بسیار ریز، احتمال نوار متقاطع بالاتری دارد.