طبقه بندی های مختلفی از looms وجود دارد. با توجه به روش بالا بردن نخ Weft در هنگام بافندگی ، می توان آنها را به شاتل و شات های شاتل تقسیم کرد.
درج Weft Looms با فناوری شاتل با استفاده از دستگاه های شاتل چوبی یا پلاستیکی سنتی برای درج Weft انجام می شود. با توجه به اندازه زیاد و وزن سنگین شاتل ، باید بارها و بارها به عقب و جلو پیش بینی شود ، در نتیجه لرزش قابل توجهی از دستگاه ، سر و صدای زیاد ، مصرف انرژی زیاد ، سرعت آهسته و راندمان کم ایجاد می شود.
روشهای درج WEFT از شات های بدون شات نیز متنوع است ، از جمله قاب Scythe ، جت ، جت آب ، لول مسطح و روشهای چند لوب (چند فاز).
ویژگی اصلی یک شاتل بدون شات ، جدا کردن رول های نخ پیچ از شاتل ، یا حمل فقط مقدار کمی از نخ پیچ و جایگزین کردن شاتل بزرگ و سنگین با یک درج کوچک و سبک وزن است و شرایط مطلوبی را برای درج پره های پر سرعت فراهم می کند. از نظر عرضه نخ Warp ، به طور مستقیم بسته بندی رول سیلندر را اتخاذ می کند ، که از طریق دستگاه ذخیره سازی وارد مکانیسم درج WEFT می شود و این امکان را فراهم می کند تا از شر اقدامات مکرر پره عبور کند. بنابراین ، استفاده از لوم های بدون شاتل برای افزایش انواع پارچه ، تنظیم ساختار پارچه ، کاهش نقص پارچه ، بهبود کیفیت پارچه ، کاهش نویز ، بهبود شرایط کار و کاهش مصرف انرژی از اهمیت بالایی برخوردار است.
فناوری بافندگی بدون شات از قرن نوزدهم سرچشمه گرفته است. اولین تحقیقات در مورد استفاده از باب برای هدایت موضوع WEFT بود.
در سال 1844 ، جان اسمیت حق ثبت اختراع را برای شاتل بدست آورد. در سال 1870 ، شاتل سفت و سخت اختراع شد و در سال 1899 ، فناوری سفت و سخت شاتل کامل شد. در سال 1922 ، فناوری انعطاف پذیر شاتل اختراع شد.
در دهه 1930 ، تولید شاتل آغاز شد. در سال 1951 ، این شاتل برای اولین بار در اولین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی به نمایش گذاشته شد و به تدریج بهبود یافته و تقویت شد و سپس تجاری شد.
تکنیک درج شاتل در سال 1911 توسط یک پوستر به نام آمریکایی ثبت شد. از سال 1942 ، شرکت سوئیس Sulzer-Rutti تنها توسعه دهنده شاتل درج بود. اولین دسته از شاتل درج در سال 1953 مورد استفاده قرار گرفت و در دومین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی در سال 1955 به نمایش گذاشته شد و به تدریج تجاری شد.
در سال 1914 توسط یک آمریکایی به نام Byoks ثبت شد. این مورد در دهه 50 مورد آزمایش قرار گرفت و به تدریج در 2 نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی در سال 1955 تجاری شد ، جایی که هر دو جت لوم و آب جت به نمایش گذاشته شدند. اشکال مختلف لومهای چند فاز در اروپا سرچشمه گرفته و هنوز هم نیاز به بهبود و افزایش دارد.
روش بافندگی: روش درج weft یک شاتل شاتل شامل استفاده از چنگال های شاتل در حال حرکت برای درج یا نگه داشتن نخ پودر است و از این طریق نخ weft را روی سیلندر ثابت در خارج از دستگاه وارد می کند.
روش بافندگی: روش درج Weft از لوم مسطح استفاده از یک درج مسطح مسطح برای معرفی نخ weft از بوبین ثابت به ریخته شده است. این درج مسطح مسطح به عنوان یک لول مسطح نامیده می شود.
ویژگی ها: این توانایی کنترل خوبی بر روی نخ Weft دارد. گسل های کمی وجود دارد و کیفیت درج Weft بسیار عالی است. پس از ورود نخ به چشم ، تنش آن دقیقاً تنظیم می شود. تمام این ویژگی ها برای پردازش محصولات سطح بالا بسیار مفید است.
سازگاری تنوع
از آنجا که این شاتل توانایی بستن خوبی برای نخهای Weft دارد ، می توان از آن برای چیدن با طیف گسترده ای از نخ ها استفاده کرد. با این حال ، برای پردازش پارچه ای که نخ Warp ضعیف پیچ خورده است یا از قدرت بسیار کمی برخوردار است ، استفاده از شاتل برای چسباندن به وضوح مناسب نیست ، زیرا نخ Weft مستعد شکستن است.
2. این عملکرد تغییر رنگ Weft را در 2 تا 6 رنگ دارد و می تواند نسبت WEFT ثابت مخلوط (1: 1) و انتخاب رنگ را برای 4 تا 6 رنگ انجام دهد.
3. عرض بسیار بزرگ است ، تقریباً تمام الزامات مربوط به عرض پردازش پارچه را برآورده می کند. پردازش پارچه های گسترده و پارچه های صفحه نمایش یکی از ویژگی های متمایز از شاتل است.
4. این می تواند به مکانیسم باز کردن چند بازوی یا مکانیسم باز شدن ژاکارد مجهز شود و قادر به پردازش برخی پارچه های تزئینی با ارزش بالا و پارچه های پشمی با سطح بالا است.
روش بافندگی: روش درج WEFT یک جت لوم استفاده از هوای فشرده شده برای کشیدن نخ پودر و هدایت آن از طریق ریخته گری است.
ویژگی ها: می توان از آن برای پردازش انواع مختلف پارچه ها از نازک تا ضخیم استفاده کرد. نخ Weft را می توان در 4 تا 6 رنگ رنگ کرد. مواد اولیه عمدتا از الیاف کوتاه و رشته های طولانی فیبر شیمیایی تشکیل شده است.
سازگاری تنوع:
این ماده به ویژه برای پردازش پارچه های نازک مناسب است و در هنگام تولید پارچه های تک رنگ با چگالی کم تا بالا از مزایای آشکار برخوردار است.
2. جت لوم دارای خروجی بالا ، کیفیت خوب و کم هزینه است و آن را برای تولید مقادیر زیادی پارچه های تک رنگ بسیار مناسب می کند. همچنین مزایای اقتصادی خوبی دارد.
3. با استفاده از خط لوله خط لوله برای درج Weft ، برای تولید پارچه های درجه متوسط و برخی از پارچه های درجه بالا با تقاضای زیاد ، فواید اقتصادی و اثرات صرفه جویی در مصرف انرژی کاملاً آشکار است.
4. درج جت Weft یک روش درج منفعل است. جریان هوا درج WEFT کنترل کافی بر روی برخی از نخ های WEFT ندارد ، که باعث می شود مستعد تولید نقص درج WEFT باشد.
روش بافندگی: در یک جت لوم ، از آب به عنوان محیط هدایت نخ WEFT استفاده می شود. با پاشیدن آب ، یک نیروی کشش اصطکاک بر روی نخ Weft ایجاد می شود و این امکان را فراهم می کند که آن را از طریق بوبین ثابت به چشم Loom وارد کنید.
ویژگی ها: درج آب جت آب از آب جاری یک طرفه به عنوان محیط درج Weft استفاده می کند ، که برای سرعت زیاد LOOM مفید است. در بین چندین درج Weft Weft بدون شات ، آب جت آب بالاترین سرعت را دارد و برای پردازش پارچه های در مقیاس بزرگ ، پر سرعت و کم هزینه مناسب است.
سازگاری تنوع:
معمولاً در پردازش پارچه الیاف آبگریز استفاده می شود. پارچه پردازش شده پس از آن باید تحت درمان با خشک کردن قرار بگیرد.
2. در یک جت جت ، نخ weft توسط اسپری جت یک بار از نازل کشیده می شود. مشخصه سرعت جریان جت به سرعت در حال پوسیدگی طبق یک قانون نمایی است که مانع گسترش عرض Loom می شود. بنابراین ، غوغای جت-چرخش اغلب برای پردازش پارچه های باریک یا متوسط استفاده می شود.
3. این می تواند به یک دستگاه باز کردن چند بازوی مجهز باشد ، که برای پردازش پارچه اصلی با چگالی بالا و پارچه الگوی کوچک مناسب است. عملکرد انتخابی WEFT از جت لوم نسبتاً ضعیف است. حداکثر ، فقط از سه نازل می توان برای دستیابی به بافندگی دو رنگ دو رنگ یا سه گانه استفاده کرد.
ما بر روی تحقیق ، توسعه و تولید چاپ نساجی و کمکی های رنگرزی ، کمکی های کاغذی سازی و محصولات تمیز کننده تجهیزات تصفیه آب تمرکز می کنیم. ما از قابلیت های تحقیق و توسعه قوی و پشتیبانی فنی و همچنین تجربه تولید غنی و سیستم های تضمین کیفیت برخوردار هستیم. محصولات ما به طور گسترده ای در صنایع نساجی ، چاپ و رنگ آمیزی ، کاغذ چاپی و تصفیه آب مورد استفاده قرار می گیرند و مورد علاقه کاربران هستند.
برای پاسخگویی به خواسته های مشتری ، ما اکنون پایگاه های تولیدی را در گوانگژو و دینگنان ، استان جیانگسی ایجاد کرده ایم. ما تجهیزات تولید پیشرفته ، ابزارهای تست کامل و یک تیم تولید حرفه ای داریم.
ما به مفهوم "زنده ماندن با کیفیت و توسعه از طریق فناوری" پایبند هستیم ، به طور مداوم قدرت خودمان را تقویت می کنیم ، بهینه می شویم کیفیت محصول ، کاهش هزینه های تولید و ارائه محصولات و خدمات برتر ، کارآمدتر و حرفه ای تر. ما از هر دو مشتری جدید و قدیمی استقبال می کنیم تا برای مشاوره و همکاری بیایند و به دست هم بپیوندیم تا آینده ای درخشان را با هم ایجاد کنیم!