ماشین آلات نساجی - شاتل لوم

بافندگی قاب بافندگی نوع اصلی بافندگی است. با سرعت بالا، پایداری، سازگاری با انواع خوب مشخص می شود و دستگاه ترجیحی برای بافتن درجات مختلف پارچه لباس و انواع دیگر پارچه های خالی است. در میان بافندگی های بدون شاتل، اصل درج نخ در دستگاه بافندگی قاب بافندگی برای اولین بار مطرح شد. در ابتدا یک قاب بافندگی واحد بود و بعدها قابهای بافندگی با دو قاب برای درج نخ اختراع شد.

اولین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات نساجی (ITMA) در سال 1951 نمونه اولیه ماشین های بافندگی با قاب های هدل را به نمایش گذاشت و در این نمایشگاه ماشین بافندگی بدون شاتل به عنوان یک فناوری جدید شناخته شد. خرطومی با سازگاری با تنوع خوب و قیمت نسبتاً پایین، زمانی پیشروی دیگر بافندگی‌ها بود و در صنایعی مانند رنگرزی، گچبری، ابریشم‌بافی، پشم‌بافی و پنبه‌بافی کاربرد فراوانی داشت. اکنون به یک نوع ماشین بافندگی بدون شاتل تبدیل شده است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

طبقه بندی ماشین های بافندگی با هدل

انواع بافندگی وجود دارد. با توجه به پیکربندی ماسوره‌ها، می‌توان آن‌ها را به دو-بافندگی بوبین، دو-بافندگی بابنی و بافندگی دولایه-طبقه‌بندی کرد.

ماشین بافندگی تک-دوکی

هنگام استفاده از یک-راهنمای دوک برای درج پود، فقط یک میله راهنما بلندتر از عرض پارچه و مکانیسم انتقال آن در یک طرف بافندگی نصب می‌شود. این اجازه می دهد تا نخ پود به داخل سوله از طرف دیگر فرستاده شود یا میله راهنمای خالی برای نگه داشتن نخ پود به داخل سوله امتداد می یابد و سپس نخ پود در طول فرآیند برداشت به داخل سوله کشیده می شود تا جابجایی پود کامل شود. در یک ماشین بافندگی یک-دوکی، نخ پود فرآیند تقاطع را در مرکز سوله انجام نمی دهد، بنابراین هیچ خطای تقاطع پود یا قله کشش پود ناشی از فرآیند تقاطع وجود نخواهد داشت. ساختار سر راهنما ساده است، اما اندازه میله راهنما بزرگ و سکته مغزی نیز بزرگ است. به دلیل سرعت کم دستگاه و فضای زیاد کف، اکثر آنها با دستگاه های بافندگی دوک-جایگزین شده اند.

2. دستگاه بافندگی دوکی-

هنگام استفاده از دو{0}}دوک بافی، هر دو طرف بافندگی مجهز به میله‌های دوکی و مکانیزم‌های راهنمای مربوطه است. این دو میله دوک به ترتیب پود-دوک تغذیه و پود{3}}دوک گیرنده نامیده می شوند. در حین پود کردن، پود-دوک تغذیه کننده و دوک گیرنده پود-از دو طرف دستگاه به سمت مرکز سوله حرکت می‌کنند. پود ابتدا توسط دوک تغذیه-پود نگه داشته شده و به مرکز سوله فرستاده می شود. دو دوک در مرکز سوله به هم می‌رسند و سپس دوک{10}تغذیه‌کننده پود و دوک دریافت‌کننده پود به‌طور جداگانه عقب‌نشینی می‌کنند. در طول فرآیند شروع به عقب نشینی، پود از پود{13}}دوک تغذیه به پود{14}}دوک گیرنده منتقل می‌شود و دوک گیرنده پود را روی سوله می‌کشد.

هنگام استفاده از دوک دوک-راهنمای دوک، دوک ها سبک وزن و ساختار جمع و جور است، که برای دستیابی به پهنای بافندگی و عملکرد{1} با سرعت بالا مفید است. در طول دوک بافی، پود در مرکز سوله به طور قابل اعتمادی به هم متصل می‌شود و معمولاً احتمال وقوع خطا وجود ندارد. بنابراین، بافندگی‌های دوکی-به‌طور گسترده‌ای از بافندگی راهنمای دوکی-دوکی استفاده می‌کنند.

3. دستگاه بافندگی دو لایه-

هنگام بافتن با یک قاب شاتل دولایه-، نخ تار دو دهانه سوله بالا و پایین را تشکیل می دهد. در هر دهانه سوله، گروهی از قاب های شاتل رسم نخ را کامل می کنند. گروه های بالایی و پایینی قاب های شاتل توسط یک منبع تغذیه هدایت می شوند. بافندگی یک دستگاه بافندگی قاب شاتل دولایه-می تواند به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار بافندگی را افزایش دهد.

ماشین بافندگی با مکانیزم بدون شاتل در حال حاضر پرکاربردترین نوع ماشین بافندگی است. روش درج پود مثبت آن علاوه بر دارا بودن ویژگی های سرعت بالا، درجه اتوماسیون بالا و راندمان بالا در تولید ماشین های بافندگی بدون شاتل، قابلیت انطباق پذیری قوی با انواع نخ ها نیز دارد و می توان از آن برای درج پود انواع نخ ها استفاده کرد. علاوه بر این، ماشین بافندگی بدون شاتل مزایای آشکاری در بافت پود چند رنگ دارد و می‌تواند محصولات بافته رنگی را با حداکثر 16 رنگ نخ پود تولید کند. با جایگزینی ماشین های بافندگی شاتل با ماشین های بافندگی بدون شاتل، ماشین بافندگی بدون شاتل به ماشین اصلی تولید پارچه های بافته تبدیل می شود.

بافندگی تابدار عمدتاً برای رفع مشکل تغذیه نخ طراحی شده است. این شامل روش های تغذیه با نخ صلب، انعطاف پذیر و تلسکوپی است. محصولات اصلی آن مواد پارچه ای برای پوشاک است. در مقایسه با سایر روش‌های تغذیه با نخ، روش تغذیه با نخ دستگاه بافندگی برای تغذیه با نخ چند رنگ مناسب است و می‌تواند محصولاتی با ۱۲- الگوی تغذیه با نخ، از جمله انواع نخ‌ها و انواع پارچه در گذشته تولید کند. درایو تاب خوردگی فعال می تواند تغذیه رزوه را برای بسیاری از نخ های دشوار- تکمیل کند.

ترکیب یک ماشین بافندگی شاتل

مکانیسم باز کردن: با توجه به ساختار پارچه، نخ های تار به بالا و پایین جدا می شوند تا سوله را تشکیل دهند که برای هدایت درج پود استفاده می شود.

2. مکانیسم درج پود: نخ پود را وارد سوله می کند.

3. مکانیسم بافت: نخ وارد شده به سوله را به سمت دهانه بافندگی هل می دهد تا پارچه را تشکیل دهد.

4. مکانیسم نورد: این مکانیسم پارچه بافته شده را از ناحیه تشکیل پارچه دور می کند و آن را به رول خاصی می پیچد.

5. واحد تامین پود: پود را با توجه به نیاز بافت تامین می کند و از کشش خاصی پود اطمینان می دهد.

6. قفسه ها، مکانیسم راه اندازی، مکانیسم ترمز، مکانیسم انتقال.

7. دستگاه حفاظت: جلوگیری از نقص در بافندگی، اطمینان از عملکرد ایمن.

8. دستگاه درج خودکار پود: وقتی نخ پود تمام شود، به طور خودکار پود را پر می کند.

9. دستگاه تامین پود چند رنگ: به طور متناوب نخ های پود مختلف را بدون نیاز به توقف عرضه می کند.

ویژگی اساسی مشترک بافندگی های بدون شاتل جدا کردن رول های نخ پود از شاتل یا حمل مقدار کمی نخ پود و جایگزینی شاتل بزرگ و سنگین با یک دستگاه پود کوچک و سبک است که شرایط مساعدی را برای پود با سرعت بالا- فراهم می کند. از نظر عرضه پود، آنها به طور مستقیم از بسته بندی رول لوله استفاده می کنند که از طریق دستگاه ذخیره سازی وارد مکانیسم پود می شود و به دستگاه بافندگی امکان می دهد تا از اقدامات مکرر پر کردن پود خلاص شود.

استفاده از دستگاه‌های بافندگی بدون شاتل برای افزایش انواع پارچه، تنظیم ساختار پارچه، کاهش عیوب پارچه، بهبود کیفیت پارچه، کاهش سر و صدا و بهبود شرایط کاری اهمیت زیادی دارد. ماشین‌های بافندگی بدون شاتل سرعت بالاتری دارند و معمولاً 4{3}}8 برابر کارآمدتر از ماشین‌های شاتل هستند. بنابراین، تبلیغ و استفاده در مقیاس بزرگ از ماشین‌های بافندگی بدون شاتل می‌تواند بهره‌وری نیروی کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

با توجه به بهبود مستمر ساختار ماشین‌های بافندگی بدون بافندگی، گستره مواد انتخابی گسترده است، دقت پردازش بالاتر و بالاتر می‌رود و با پیشرفت علم و فناوری جهان، فناوری الکترونیکی و میکرو{0}}تکنولوژی کنترل الکترونیکی به تدریج جایگزین فناوری مکانیکی می‌شود. تولید ماشین‌های بافندگی بدون بافندگی محصولی با{2}فناوری پیشرفته است که رشته‌های متعددی مانند متالورژی، ماشین‌آلات، الکترونیک، مهندسی شیمی و قدرت سیال، یکپارچه‌سازی فناوری الکترونیک، فناوری رایانه، فناوری مکانیکی دقیق و فناوری نساجی را ترکیب می‌کند.

جت لوم کشش کل نخ تار را از طریق یک سنسور کشش تشخیص می دهد و توسط CPU کنترل می شود تا باز شدن، شل بودن نخ، تغذیه نخ و تغییرات قطر نخ نخ تار ناشی از این عملیات را تنظیم کند و در نتیجه از دقت تغذیه نخ و حفظ کشش ثابت برای تار اطمینان حاصل کند. با توجه به استفاده از فناوری میکرو کامپیوتر و سایر فناوری های الکترونیکی برای کنترل حرکت کل دستگاه، به ویژه نظارت خودکار بر کیفیت محصول، راندمان تولید جت لوم بسیار بهبود یافته است. با این حال، در همان زمان، الزامات برای سیستم کنترل الکترونیکی جت بافندگی نیز به طور فزاینده ای افزایش می یابد. نه تنها باید عملکرد بالا، پایداری خوب، تعمیر و نگهداری راحت و میزان خرابی پایین داشته باشد، بلکه باید بتواند خود را با دماهای{3}}،{4}بالا{4}}رطوبت، و محیط‌هایی با پرها و گرد و غبار زیاد وفق دهد و دارای الزامات ضد تداخل قوی برای نوسانات منبع تغذیه و تداخل ماشین گروهی باشد. بافندگی شاتل ماشینی است که تغذیه نخ را از طریق تقاطع سرهای شاتل تکمیل می کند. همانطور که از نام ها مشخص است، تفاوت در روش های تغذیه با نخ را می توان به طور مستقیم برای دستگاه های بافندگی مانند دستگاه های بافندگی شاتل، دستگاه های بافندگی جت و دستگاه های بافندگی جت آب درک کرد.

در استفاده از چرخ دنده‌های پلاستیکی برای ماشین‌های نساجی مانند میل بافندگی، ماشین‌های ژاکارد، و ماشین‌های بافندگی، و همچنین چرخ‌دنده‌های مختلف انتقال برای کاهنده‌ها، مواد خاص Wintone Z33{1}}مقاوم و بی‌صدا{2}}دنده-سوژو Wintone Engineering Plas را حل می‌کند:
چرخ دنده های ساخته شده از POM و PA66 سطح صدای نسبتا بالایی دارند و مقاومت کافی در برابر سایش و خستگی ندارند.
2. چرخ دنده های PA12 و TPEE خیلی نرم هستند و در نتیجه گشتاور کافی و مقاومت در برابر سایش ضعیف ایجاد می شود. گشتاور به سرعت در بالای 60 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
3. مقاومت به خوردگی دنده های POM و PA66 به همراه مشکل شکستگی دندان ها کافی نیست. همچنین بحث پودر شدن چرخ دنده های POM و قطعات قالب گیری تزریقی وجود دارد.
4. عملکرد کاهش نویز چرخ دنده های نایلون 46 کافی نیست و اندازه آنها به شدت تحت تأثیر رطوبت است.
ماده Z33 به عنوان یک پلاستیک مهندسی سخت و مقاوم در برابر سایش، دارای ویژگی‌های قابل توجه زیر در کاربردهای چرخ دنده است: مقاومت در برابر سایش بالا، نویز کم، مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی قوی، و تحت تأثیر رطوبت قرار نمی‌گیرد. کاربردهای موفق معمولی مواد Z33 عبارتند از: گیربکس‌های کوچک{4}، محرک‌های الکتریکی، چرخ‌دنده‌های EPS برای سیستم‌های فرمان خودرو، چرخ‌دنده‌های ماشین ماساژ، بادامک‌های موتور بنزینی، چرخ‌دنده‌های موتوری وسط نصب‌شده برای دوچرخه‌های برقی- کمکی، ریش تراش‌های برقی، ماشین‌های انتقال نساجی.

مشخصات و تغییرات توسعه بافندگی با هدل

مزیت اصلی سیستم درج پود بافندگی سفت و سخت این است که پود را به طور فعال و بدون نیاز به هیچ وسیله هدایتی به مرکز نقطه پود منتقل می کند. ماشین بافندگی سفت و سخت دارای ردپای بزرگی است که عمدتاً به این دلیل است که محدودیت خاصی برای عرض تار وجود دارد. سیستم درج پود دستگاه بافندگی سرپیچ انعطاف پذیر بسیار سازگار است، کاربردهای گسترده ای دارد و سرعت درج پود را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و عرض تار به 460 سانتی متر می رسد.
در 15 سال آخر قرن بیستم، رایانه‌های الکترونیکی به دستگاه‌های بافندگی معرفی شدند، و سیستم میکروالکترونیک CAD{2}}CAM به طور گسترده به کار گرفته شد، که منجر به ادغام کامل فناوری میکروالکترونیک، فناوری انتقال اطلاعات و فناوری بافندگی شد. بسیاری از دستگاه‌ها و سیستم‌های الکترونیکی همراه با ماشین‌های بافندگی به اجزای ماشین بافندگی تبدیل شدند، به‌ویژه کاربرد گسترده فناوری میکروالکترونیک در ماشین‌های بافندگی، از جمله فناوری درج پود، و غیره.
با توجه به کاربرد گسترده فناوری میکروالکترونیک، سرعت و نرخ درج پود دستگاه بافندگی تا حد زیادی بهبود یافته است. در بین روش های مختلف درج پود مانند درج پود شاتل، درج پود تاب دار، درج پود جت و درج پود جت آب، سرعت درج پود تاب دار به جز درج پود جت بسیار بالا است. پس از دهه 1950 قرن بیستم، ماشین بافندگی پیشرفت چشمگیری داشته است.

از سال 1963 تا 1999، سرعت عمل و نرخ درج پود دستگاه بافندگی شاتل تغییرات قابل توجهی را در نمایشگاه های بین المللی ماشین آلات نساجی نشان داد. به عنوان مثال، نرخ درج پود دستگاه بافندگی شاتل انعطاف‌پذیر از 315 متر در دقیقه در سال 1963 به 2000 متر در دقیقه در سال 1999 افزایش یافت. سرعت چرخش از 200 دور در دقیقه در سال 1971 به 800 دور در دقیقه در سال 1999 افزایش یافت. نرخ درج پود دستگاه بافندگی شاتل سفت و سخت از 400 متر در دقیقه در سال 1963 به 1300 متر در دقیقه در سال 1999 افزایش یافت و سرعت چرخش از 1 در دقیقه در 709 به 309 در دقیقه افزایش یافت. 1999.
سرعت محصولات شرکت هایی مانند Bigjiale، Sumet، Zel، Wante، Donier و Jintianju به طور قابل توجهی بهبود یافته است. سرعت بافندگی تیرآهن خانگی به 504 دور در دقیقه رسیده است.
هدف تولیدکنندگان ماشین‌آلات از شرکت در رقابت جهانی، ارتقای عملکرد و عملکرد بافندگی، بهبود راندمان بافت و کیفیت محصول است. دستگاه‌های بافندگی نه‌تنها سرعت و سرعت درج پود را به‌طور قابل‌توجهی افزایش داده‌اند، بلکه در عرض بافندگی نیز به سرعت افزایش یافته‌اند. پس از سال‌ها بهبود مستمر، سرعت و نرخ درج پود دستگاه‌های بافندگی شاتل بسیار بیشتر از دستگاه‌های بافندگی شاتل است، اما هنوز نمی‌توان عرض دستگاه‌های بافندگی را با پهنای دستگاه‌های بافندگی شاتل مقایسه کرد.