تفاوت‌های فرآیندهای عملیاتی بین دستگاه‌های بافندگی راپیر و دستگاه‌های بافندگی جت- چیست؟

تفاوت در فرآیندهای عملیات بافندگی راپیری و بافندگی{0}}جت بافندگی چیست؟
فرآیندهای عملیات بافندگی راپیر و بافندگی{0}}جت بافندگی از چندین جنبه متفاوت است. تمایزات اصلی به شرح زیر است:
مرحله آماده سازی روی دستگاه-
ماشین بافندگی راپیر:
سر راپیر و تسمه راپیر مناسب باید بر اساس نوع پارچه انتخاب شود و شرایط سایش آنها باید بررسی شود تا از متوسط ​​بودن نیروی نگهدارنده بین سر راپیر و نخ پود اطمینان حاصل شود. هنگام نصب نی به این توجه کنید که آیا تراکم و عرض دندانه های نی با نیاز پارچه مطابقت دارد یا خیر و کشش نی را تنظیم کنید تا از تغییر شکل یا لق شدن دندانه های نی جلوگیری شود. در حین رزوه کشی هیلدها، اطمینان حاصل کنید که سیم های هیلد به طور مرتب چیده شده اند و حرکت بالا و پایین بردن قاب هیلد صاف باشد تا از گیرکردن یا گیرکردن سیم های هلد جلوگیری شود.
دستگاه بافندگی هوا-:
پارامترهایی مانند زاویه پاشش نازل، فشار هوا و زمان پاشش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که جریان هوا می تواند به طور یکنواخت و پایدار نخ پود را بکشد. هنگام نصب نی به شکل و فاصله دندانه های نی توجه کنید تا با خصوصیات جت بافی هوا سازگار شود و کشش نی را تنظیم کنید تا از اصطکاک بیش از حد بین دندانه های نی و نخ پود جلوگیری شود. در حین رزوه کشی هیلدها، مطمئن شوید که مسیر حرکت سیم های هیلد با مسیر جت بافی هوا هماهنگ است تا از تداخل بین سیم های هلد و نازل ها جلوگیری شود.
2. مرحله عملیات درج پود
راپیر بافندگی:
بافندگی راپیر نخ پود را با حرکت رفت و برگشتی راپیر نگه می دارد و نخ پود را از یک طرف سوله به طرف دیگر معرفی می کند. اپراتورها باید نیروی نگهدارنده راپیر و سرعت درج پود را با توجه به ضخامت، طول و جنس نخ پود تنظیم کنند تا از ورود صاف نخ پود به داخل سوله اطمینان حاصل کنند.
در طی فرآیند درج پود، لازم است تماس بین راپیر و نخ پود رعایت شود تا از آسیب یا شکستگی نخ پود ناشی از راپیر جلوگیری شود.
بافندگی هوا-:
دستگاه‌های بافندگی هوا-با بیرون زدن هوای فشرده، نخ پود را از داخل سوله می‌کشند. اپراتورها باید فشار هوا، زمان جت و زاویه جت نازل را با توجه به ویژگی های نخ پود، تراکم پارچه و سرعت دستگاه تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که نخ پود می تواند با دقت و سرعت از داخل سوله عبور کند.
در طی فرآیند درج پود، لازم است مسیر حرکت نخ پود رعایت شود تا از پدیده هایی مانند برگشت نخ پود، پیچ خوردگی یا شکستگی جلوگیری شود.
3. نظارت و تنظیم در طول فرآیند بافندگی
برای ماشین های بافندگی راپیری:
به طور مرتب سایش سرهای راپیر را بررسی کنید و آنهایی را که به شدت فرسوده شده اند جایگزین کنید تا از کیفیت جاگذاری پود اطمینان حاصل کنید.
به مشاهده تغییرات کششی نخ های پود توجه کنید و نیروی گیره و سرعت درج پود راپیرها را به موقع تنظیم کنید تا از تراکم ناهموار پارچه ناشی از کشش بیش از حد یا ناکافی پود جلوگیری کنید.
راپیر، تسمه راپیر و نی را از الیاف پرنده، لکه های روغن و زباله ها تمیز کنید تا تاثیری بر اثر درج پود نداشته باشید.
برای دستگاه‌های بافندگی هوا-:
به طور منظم پارامترهایی مانند زاویه پاشش، فشار هوا و زمان پاشش نازل ها را بررسی کنید و پارامترها را به موقع تنظیم کنید تا با تغییرات نخ پود و نیازهای پارچه سازگار شود.
به مشاهده تغییرات کششی نخ های پود توجه کنید و فشار هوا و زمان پاشش نازل ها را به موقع تنظیم کنید تا از تراکم ناهموار پارچه ناشی از کشش بیش از حد یا ناکافی پود جلوگیری شود.
نازل‌ها، لوله‌های هوا و نی را از الیاف پرنده، لکه‌های روغن و زباله‌ها تمیز کنید تا تأثیری بر روی-اثر درج پود جت هوا نداشته باشید.
4. خارج از-مرحله تکمیل بافندگی
برای ماشین های بافندگی راپیری:
هنگام برداشتن ماشین بافندگی از دستگاه، ابتدا منبع تغذیه ماشین بافندگی را خاموش کنید، سپس نی، سیم های هلد، سر راپیر و تسمه راپیر و غیره را بردارید و قطعات را جداگانه برای استفاده در آینده ذخیره کنید.
پارچه باید مرتب شود و الیاف پرنده، لکه های روغن و سایر ناخالصی های سطح پارچه از بین برود. در عین حال کیفیت پارچه مانند تراکم، صافی و تفاوت رنگ را بررسی کنید. پارچه های فاقد صلاحیت باید مجدداً کار شوند یا از بین بروند.
برای دستگاه‌های بافندگی هوا-:
هنگام برداشتن دستگاه بافندگی از دستگاه، ابتدا منبع تغذیه دستگاه بافندگی را خاموش کنید، سپس نی، سیم‌ها، نازل‌ها و لوله‌های هوا و غیره را جدا کرده و قطعات را جداگانه برای استفاده در آینده ذخیره کنید.
پارچه باید مرتب شود و الیاف پرنده، لکه های روغن و سایر ناخالصی های سطح پارچه از بین برود. در عین حال کیفیت پارچه مانند تراکم، صافی و تفاوت رنگ را بررسی کنید. پارچه های فاقد صلاحیت باید مجدداً کار شوند یا از بین بروند.